模內(nèi)熱切超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)

在注塑模具領(lǐng)域，為了執(zhí)行自動(dòng)裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會(huì)在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當(dāng)熔融的塑膠在注入模穴內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過(guò)程中，推動(dòng)超高壓油缸伸出動(dòng)作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀(guān)表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點(diǎn)，模內(nèi)切油缸尺寸設(shè)計(jì)的比較小，因此需要超高壓力驅(qū)動(dòng)，而德思宏液壓增壓器很好的解決了超高壓?jiǎn)栴}。

德思宏超高壓時(shí)序控制器的特點(diǎn)：

壓力更高：額定壓力達(dá)到160MPa，最大壓力可達(dá)200MPa。

速度更快：同樣功率下，能驅(qū)動(dòng)更多的油缸。

壽命更長(zhǎng)：無(wú)活動(dòng)密封設(shè)計(jì)，無(wú)密封老化、磨損問(wèn)題，超長(zhǎng)壽命。

變頻控制：變頻控制，按需輸出流量，降低能耗。

一機(jī)多控：一臺(tái)設(shè)備可以隨意單獨(dú)控制多臺(tái)注塑機(jī)，互不影響。

多機(jī)并聯(lián)：可以多臺(tái)并聯(lián)使用，加快高壓輸出速度。

維護(hù)方便：模塊化設(shè)計(jì)，維修維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

目前眾多塑膠企業(yè)為什么要選擇做模內(nèi)熱切，做模內(nèi)熱切具體能有什么收益？

選擇模內(nèi)熱切的原因

從現(xiàn)在制造業(yè)面臨問(wèn)題來(lái)分析

1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動(dòng)與資源難以取得平衡；

2.社會(huì)成本高漲，人力成本越來(lái)越高；

3.資源缺乏，勞動(dòng)意識(shí)提升，效能降低；

使用模內(nèi)熱切之后會(huì)有哪些好處

1.模內(nèi)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；

2.降低成型周期；

3.生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；

4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

5.降低模具維修成本。

我司銷(xiāo)售的超高壓液壓時(shí)序控制器具備以下特性：

1.采用功能?？旎O(shè)計(jì)和制造維護(hù)更方便；

2.輸出壓力可達(dá)80-200MPA而且輸出壓力平穩(wěn)，反應(yīng)的時(shí)間0.3S靈敏度高；

3.產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)。